印刷廠如何控制印刷時(shí)紙張掉渣？

1、印刷時(shí)根據(jù)印刷設(shè)備和印品的特點(diǎn)，選擇表面強(qiáng)度合適的紙張。

2、在印刷表面強(qiáng)度差的紙張時(shí)，應(yīng)控制印刷速度。印刷速度越高，紙張和橡皮布剝離時(shí)的剝離張力越大，越容易掉渣，紙張表面纖維、填料的結(jié)合力有大有小，并不均勻，某些粒子、纖維結(jié)合強(qiáng)度較小，故在印刷速度不很大的時(shí)候就會(huì)發(fā)生掉渣現(xiàn)象，但并不嚴(yán)重。而大部分粒子或纖維的結(jié)合強(qiáng)度相當(dāng)，只是印刷速度在高于某一臨界點(diǎn)時(shí)，剝離張力達(dá)到一定程度，才會(huì)發(fā)生比較嚴(yán)重的掉渣現(xiàn)象。而且會(huì)隨著速度的加大，掉渣現(xiàn)象也會(huì)不斷加重，所以在印刷表面強(qiáng)度差的紙張時(shí)應(yīng)控制印刷速度，以較慢的速度進(jìn)行印刷。

3、通過向油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑來降低油墨的黏度和黏性，這是印刷表面強(qiáng)度差的紙張時(shí)最常用的方法。掉渣現(xiàn)象會(huì)隨著油墨的黏度增大而加劇，而油墨的黏度受溫度的影響最為明顯，所以印刷車間盡可能地要保持恒溫，使印刷車間有一個(gè)理想的生產(chǎn)環(huán)境，在往油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑時(shí)要適可而止，否則會(huì)引起油墨乳化加重、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大增加和延長(zhǎng)干燥時(shí)間等一系列問題。

4、更換橡皮布，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷時(shí)發(fā)生拉毛現(xiàn)象有時(shí)是由于橡皮布發(fā)粘引起的，所以每次印刷任務(wù)完成后，要及時(shí)卸版，并將橡皮布清洗干凈。另外，條件和時(shí)間允許的情況下，印刷表面強(qiáng)度差的紙張時(shí)，可用單色機(jī)來印刷，這樣可以減輕掉渣現(xiàn)象，也不會(huì)影響到正常生產(chǎn)。