在彩色包裝印刷中，后一種顏色油墨在前一種顏色油墨膜上的附著稱為油墨疊印。印刷品的呈色效果不僅與油墨的著色力強弱、油墨的色差有關，還與油墨的疊印率有關。油墨的疊印率也叫油墨的受墨量，是指后續(xù)色墨轉移到重疊色塊上的前一色墨層的主要密度所占的百分比。

目前紙箱印刷企業(yè)使用的很多印刷機多為多色水性印刷開槽機，經(jīng)常會遇到疊印率低的問題。印刷后的顏色不能完全覆蓋前一種顏色，出現(xiàn)麻點，嚴重影響印刷效果，造成紙板的浪費。這種現(xiàn)象在大面積實地印刷時尤為明顯。如何提高水性油墨的疊印率？我們來簡單討論一下。

1加快承印物上第一種顏色油墨的干燥速度。

1）使用四色印刷開槽機印刷時，將需要重疊的兩種油墨分別設置在第一個顏色組和最后一個顏色組中，可以適當增加第一個顏色油墨層的干燥時間，有利于疊印率的提高。

2）第一種顏色印刷時盡量使用快干油墨，可以加快第一種顏色油墨的滲透和固著。當然也不能干的太快，否則油墨會干在網(wǎng)紋輥上，影響油墨的轉移。

3）注意印刷色序的安排。盡量先打印圖形面積較小的顏色，再打印圖形面積較大的顏色。這樣做的好處是，第一種顏色印刷的圖文面積小，干得比較快，有利于油墨的套印；同時由于圖形面積小，也可以減少紙板最后幾個色組在傳輸過程中蹭墨層的概率。

4）在色飽和度滿足要求的前提下，盡可能減小第一色油墨層的厚度，有利于第一色的干燥，也可以提高油墨的疊印率。

2調(diào)整兩種油墨的流動性和粘度的關系。

雖然水性油墨溶于水，但在印刷時為了降低油墨的飽和度或增加其流動性，可以用水稀釋，但用水稀釋并不是最好的方法。對于有鮮艷色彩要求的紙箱印刷，最好使用穩(wěn)定劑使油墨顏色變淺，有利于油墨的干燥，同時助劑可以提高油墨層的光澤度。但用水稀釋后，油墨附著在紙板上時，不能瞬間干燥，必須干燥一段時間，會降低紙板的壓邊強度和抗壓強度。

此外，調(diào)整第一種顏色和印刷后顏色的粘度之間的關系。對于多色印刷，應適當降低第一顏色水性油墨的粘度，從而適當增加第二顏色油墨的粘度，以提高疊印率。